Оригинальные студенческие работы


Курсовая работа по подъемно-транспортными машинами и оборудованием

Рабочая программа содержит следующие разделы дисциплины: Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра.

Изображения картинки, формулы, графики отсутствуют.

Курсовые и дипломные проекты по теме:

Рабочая программа, задание на курсовую работу, методические указания к выполнению курсовой работы. Рабочая программа рассмотрена на заседании кафедры технологии автоматизированного машиностроения 24 апреля 2003 г. В технологии машиностроения исследуются и устанавливаются наиболее эффективные и экономичные способы обработки заготовок и сборки изделий в различных условиях любого отраслевого производства.

Общий подход к разработке технологии изготовления деталей и машин позволяет при изучении дисциплины определять содержание технологии в зависимости от служебного назначения изделий и требований к их точности и серийности выпуска независимо от отраслевой принадлежности. Целью изучения курса является приобретение теоретических знаний по решению проблемы курсовая работа по подъемно-транспортными машинами и оборудованием управления точностью и надёжностью процессов изготовления изделий и применения общих методологических положений и правил, обеспечивающих согласованность решений при разработке технологических курсовая работа по подъемно-транспортными машинами и оборудованием с принципами единой системы технической подготовки производства.

Изучение дисциплины основано на самостоятельном освоении студентом-заочником теоретических знаний и практических навыков, закрепляемых выполнением лабораторных и практических работ, курсовой работы, а также ознакомлением с изучаемым материалом на производстве. При изучении дисциплины студент должен овладеть современными методами проектирования технологических процессов изготовления машин; освоить методику экономического обоснования выбора метода обработки; уметь использовать стандарты и отраслевые нормали в процессе проектирования технологических процессов; приобрести навыки отработки конструкций на технологичность; освоить методы расчетов режимов обработки заготовок на металлорежущих станках с помощью персональных компьютеров.

Рабочая программа объём курса 136 часов Введение 2 часа [3]. Содержание дисциплины и связи её с другими дисциплинами. Этапы развития технологии машиностроения как науки. Основные понятия и положения 2 часа [3]. Производственный и технологический процессы. Типы производства их технологические характеристики. Организационные формы работы предприятий.

Готовые выпускные квалификационные работы

Технологичность конструкции изделия 4 часа [3]. Технологичность конструкции с точки зрения выбора заготовки, механической обработки, сборки и эксплуатации изделий. Отработка конструкций изделий и деталей на технологичность.

Унификация и нормализация сборочных единиц и деталей. Влияние курсовая работа по подъемно-транспортными машинами и оборудованием конструкции на производительность и себестоимость изготовления.

Базирование и базы в машиностроении 8 часов [3]. Способы установки заготовок в приспособление. Опорные элементы их обозначение. Принцип совмещения единства баз и принцип постоянства баз.

  1. Технологичность конструкции с точки зрения выбора заготовки, механической обработки, сборки и эксплуатации изделий.
  2. Качество поверхностей деталей машин после механической обработки 4 часа [3], с.
  3. Качество поверхностей деталей машин после механической обработки 4 часа [3], с. Основные факторы, влияющие на точность изготовления деталей.
  4. Влияние режимов резания на производительность обработки и качество поверхностей заготовки. При изучении дисциплины студент должен овладеть современными методами проектирования технологических процессов изготовления машин; освоить методику экономического обоснования выбора метода обработки; уметь использовать стандарты и отраслевые нормали в процессе проектирования технологических процессов; приобрести навыки отработки конструкций на технологичность; освоить методы расчетов режимов обработки заготовок на металлорежущих станках с помощью персональных компьютеров.
  5. Исходные данные для проектирования. Режущий инструмент, его геометрия и основные элементы.

Погрешности базирования их определение. Разработка и обоснование схем базирования при различных методах обработки заготовок. Точность изготовления деталей 8 часов [3]. Основные факторы, влияющие на точность изготовления деталей. Виды погрешностей обработки на металлорежущих станках, причины их возникновения и пути их устранения. Систематические и случайные погрешности обработки. Точность при различных способах обработки.

Курсовые и дипломные проекты по теме:

Определение погрешностей обработки методом математической статистики. Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей машин. Методы обеспечения точности обработки: Основные сведения о технологических размерных цепях. Пути повышения точности механической обработки. Качество поверхностей деталей машин после механической обработки 4 часа [3]. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки.

Геометрические характеристики качества поверхности деталей. Способы оценки шероховатости поверхностей. Влияние шероховатости и состояния поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин.

Методы повышения эксплуатационных свойств деталей. Виды заготовок для деталей машин. Припуски на механическую обработку 4 часа [3].

Припуски на механическую обработку. Факторы, влияющие на величину припуска. Порядок расчёта размеров заготовки. Основы расчёта режимов резания и технического нормирования 4 часа [2]. Влияние характера обработки, типа и размеров инструмента, состояния заготовки на режимы резания.

Методы определения элементов режимов резания. Влияние режимов резания на производительность обработки и качество поверхностей заготовки. Понятие о технической норме. Задачи и курсовая работа по подъемно-транспортными машинами и оборудованием нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени. Структура нормы времени на обработку, сборку изделий.

  1. Основные принципы проектирования технологических процессов изготовления деталей 8 часов [3], с. Основные этапы разработки технологических процессов.
  2. Виды заготовок для деталей машин.
  3. Опорные элементы и их обозначение. Влияние шероховатости и состояния поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин.
  4. Технологичность конструкции с точки зрения выбора заготовки, механической обработки, сборки и эксплуатации изделий. Деятельность техника может быть направлена непосредственно на техническую эксплуатацию и наладку транспортно-технологических машин и оборудования.

Порядок определения нормы времени. Методы расчёта экономичности вариантов технологических процессов. Курсовая работа по подъемно-транспортными машинами и оборудованием методы формообразования поверхностей деталей лезвийным инструментом 8 часов [5].

Физико-механические основы обработки металлов резанием. Тепловые явления, трение, износ и стойкость инструмента.

Режущий инструмент, его геометрия и основные элементы. Особенности геометрии многолезвийных инструментов. Обработка точением заготовок тел вращения на станках токарной группы. Обработка резьбовых, зубчатых и фасонных поверхностей. Виды обработки плоских поверхностей. Обработка шпоночных канавок и шлицевых поверхностей. Технологические методы формообразования поверхностей деталей абразивным инструментом 4 часа [5].

Виды курсовая работа по подъемно-транспортными машинами и оборудованием способы шлифования. Шлифование плоских, наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей.

Центровое и бесцентровое наружное и внутреннее шлифование. Методы чистовой отделочной обработки заготовок: Оборудование для изготовления деталей ПТМ 4 часа [5]. Специализированные станки для изготовления деталей ПТМ и роботы. Станки с числовым программным управлением ЧПУ. Станочные приспособления для закрепления заготовок: Методы и средства измерения. Средства автоматизации и механизации измерений и контроля. Современные методы обработки формообразования 4 часа [3].

Поверхностно-пластическое деформирование калиброванием, алмазным выглаживанием, обкатыванием и раскатыванием. Основные принципы проектирования технологических процессов изготовления деталей 8 часов [3]. Общие положения разработки технологических процессов. Исходные данные для проектирования. Основные этапы разработки технологических процессов. Определение методов и последовательности обработки. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств контроля. Назначение схем базирования и закрепления заготовки.

Особенности разработки и оформления документации групповых и типовых технологических процессов. Технология производства деталей на станках с числовым программным управлением 4 часа [3].

Координатные перемещения инструментов инструментальная оснастка станков. Технологические возможности и точность станков с ЧПУ. Особенности обработки на станках с ЧПУ. Разработка и оформление технологической документации. Гибкие производственные системы ГПС. Структура и технологические возможности ГПС и роботизированных комплексов.

Особенности выполнения операций и эффективность обработки в гибких производственных системах.

VK
OK
MR
GP